Горячая штамповка и поковка

 

Процесс горячей объемной штамповки

Метод заключается в том, что при приложении высокого давления металл горячей болванки подвергается серии последовательных деформаций, и, не нарушая своей целостности, затекает в свободное пространство специально подготовленных штампов, повторяя их пространственную форму и приходя к заданным размерам. Выступы и впадины в соответствующих локальных областях штампа ограничивают и направляют движение металла, приближая с каждым проходом конфигурацию и габариты болванки к параметрам конечного изделия. При последнем рабочем проходе они формируют замкнутый единый ручей (полость), совпадающий с конфигурацией готового изделия.

Термин горячая объемная штамповка металла указывает на то, что габариты и геометрия заготовки меняются не в одном, а в двух или трех измерениях.

Горячая штамповка в качестве болванок использует круглый или прямоугольный прокат, а также горячекатаный лист. Горячая объемная штамповка проводится и прямо из прутка, если конфигурация детали не очень сложная и достаточно одного-двух проходов. Впоследствии отдельные детали отрубают от прутка.

По своей форме конечные поковки подразделяют на два основных класса:

• ♦ Дисковые: фланцы, крышки, ступицы, прочие круглые (прямоугольные) поковки с длиной, малой относительно   диаметра. Здесь выбирают базовую технологическую схему осадки в торец исходной болванки.
• ♦ Удлиненные: рычаги, валы, шатуны и похожие на них по конфигурации детали. Болванка располагается на штампе     плашмя, и в ходе нескольких черновых и штамповочных операций ей придают окончательную форму. До   завершающего прохода исполняют формовку в ручьях и на вальцах.

При применении схемы горячей объемной штамповки в открытых штампах нет точного соответствия объемов между заготовкой и конечным изделием, происходит активное перераспределение массы металла между частями поковки. Часть металла выдавливается за пределы штампа в специальную канавку и называется облоем. Схема позволяет штамповать детали практически любой конфигурации, поскольку позволяет проводить большое количество черновых и завершающих проходов с промежуточным кантованием болванки.

Преимущества и недостатки процесса

Горячая объемная штамповка обладает такими достоинствами, как:

• ♦ Изготовление поковок весьма сложной формы.
• ♦ Снижение потерь материалов.
• ♦ Снижение удельной трудоемкости.
• ♦ Нет необходимости в высокой квалификации штамповщика.
• ♦ Точность соблюдения габаритов и конфигурации.

К минусам метода горячей объемной штамповки относят

• ♦ Сложность операций
• ♦ Значительная энергоемкость
• ♦ Существенная стоимость и трудоемкость проектирования и изготовления оснастки. Штамп приходится делать из   высококачественных материалов, и применим он только к данному изделию.
• ♦ Необходимость использовать большее усилие, чем при ковке.

Если вас заинтерисовала наша продукция, свяжитесь с нами.